分析分揀輸送機系統規劃中需要考慮的因素。
1.商品性質:商品包裝、形狀、尺寸、重量是分揀規劃的關鍵因素。由于醫藥物理性質差距較大,醫藥物流配送中心分揀系統規劃中考慮的主要因素;
2.分揀速度:分揀速度的要求不僅要考慮整體平均速度,還要考慮峰值業務量下分揀速度的滿意度;
3.占地面積;綜合考慮運輸設備占地面積與倉庫的配合;
4.分揀適應性;即分揀輸送設備應適應不同訂單的數量波動;
5.貨物自動化;考慮自動分揀設備對補貨效率的影響;
6.包裝自動化;考慮到包裝中自動分揀設備的自動化程度,應考慮與輸送帶輸送同轉箱藥品長度的速度相匹配;
7.分揀錯誤率和貨物損壞率;分揀設備錯誤率和藥品損壞率;
8.人員需求:本文研究的自動分揀系統需要配置的人員數量包括補貨人員和包裝人員;
9.建設投資:投資整個自動分揀系統;
10.整個自動分揀系統的運行成本、日常運行成本和維護成本。
自動分揀輸送機系統的特點:
1.大批量分揀可連續無間隔進行。
分揀輸送機
自動分揀系統可以在不受氣候、時間、人力等諸多因素影響的情況下連續工作。同時,自動分揀輸送機系統分揀效率高,單位時間分揀商品數量多。數據顯示,自動分揀系統可連續運行100多小時,每小時可分揀7000件包裝商品。如果這些商品是人工分揀的,每小時只能分揀150件左右,需要4700小時,但分揀人員不能在勞動強度下連續工作,實際時間會更長。
2.分揀誤差率極低。
自動分揀輸送系統的誤差率主要取決于輸入信息的準確性,輸入信息的準確性取決于輸入機制。如果使用手動鍵盤或語音識別,誤差率約為3%;如果條形碼掃描輸入,除非條形碼本身打印錯誤,否則不會出錯。
3.分揀操作人員大幅減少。
建立國外自動分揀系統的目的之一是減少人員的使用,基本實現無人操作,降低勞動強度,提高工作效率。但從國內應用的實際角度來看,特別是醫藥物流配送中心的應用,自動分揀系統主要采用自動分揀輔助手動包裝手動補充,尚未真正實現完全自動化,但自動分揀系統仍能大大降低分揀操作人員,提高配送中心的運行效率。